橡胶收缩率的规律和计算方法

    胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。

    胶料收缩率的一般规律

    ①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高(超过正硫化温度)，收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。

    ②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率;流动距离越长，收缩率越大。

    ③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。

    ④胶料的可塑性越大，收缩率越小;胶料的硬度越高，收缩率越小。(高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势)

    ⑤填充剂用量越多，收缩率越小;含胶量越高，收缩率越大。

    ⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

    ⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。

    ⑧薄形制品(断面厚度小于3mm)比厚制品(10mm以上)的收缩率大0.2%～0.6%.

    ⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。(以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号)。

    ⑩常用的橡胶制品的收缩率

    ?棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%;

    ?夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%;

    ?夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%;

    ?夹层织物越多，收缩率越小。

    ?衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%;

    ?单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%;(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%;唇口部分(纯胶部分)收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。)

    ?硬质橡胶(邵氏硬度大于90度)，含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%;

    ?橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%;约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%;

    ?带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%。

    胶料收缩率的计算方法

    胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。

    常用的橡胶收缩率计算公式如下：

    1.橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式：

    C=(L2—L1)/ L1 X 100%

    C—制品胶料的收缩率：

    L1—室温时测得的橡胶制品尺寸;

    L2—室温时测得的模具型腔尺寸。

    2.以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式：

    C=(2.8---0.02K)X 100%

    K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。)

    3.以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式：

    C=(α—β)ΔT ?R X 100%

    α—橡胶的线形膨胀系数;

    β—模具材料的线形膨胀系数，

    ΔT—硫化温度与测量温度差，

    R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数(%)。